一、沼氣灶具的故障及排除方法
1.正常使用一段時間后，燃料器回火。
產(chǎn)生原因：分火器雜質(zhì)太多，致使氣流不通。
排除方法：立即關(guān)閉灶具，清潔火蓋上雜質(zhì)。
2.脈沖灶具脈沖盒或電線被燒壞，這種現(xiàn)象多發(fā)生在夏季。
產(chǎn)生原因：（1）夏季爐前壓力太大，遠遠超過爐具正常燃燒氣壓，灶具燃燒火焰太高；（2）火門調(diào)節(jié)不當，進風量偏小使火焰太高。
排除方法：（1）在這種情況下，切記將爐具開關(guān)調(diào)小些，使火焰在安全狀態(tài)下燃燒；（2）調(diào)節(jié)風門增大進風量，使火焰正常燃燒（火焰呈藍色且短而有力）。
3.使用過的爐具久置后重新啟用，旋鈕開關(guān)扭不動。
產(chǎn)生原因：開關(guān)內(nèi)雜質(zhì)干澀，銹住開關(guān)旋鈕。
排除方法：對開關(guān)進行拆解清洗、打油，重新裝回即可。
4.著火后，脈沖仍發(fā)出“吱，吱、、、、、、”聲音或引射架上仍噴著火。
產(chǎn)生原因：點火開關(guān)彈簧未回位，導(dǎo)致點火開關(guān)未完全關(guān)閉。
排除方法：將旋鈕開關(guān)提起復(fù)位。
5.使用灶具一段時間后，脈沖變慢，火花變小。
產(chǎn)生原因：電池電壓不夠。
排除方法：更換新電池。
二、沼氣脫硫器常見故障與排除方法
1.脫硫器外殼發(fā)生軟化變形甚至燒壞。
產(chǎn)生原因：大量空氣中的氧氣與脫硫器中的脫硫劑發(fā)生化學反應(yīng)并釋放強熱所致。
排除方法：阻止空氣中氧氣進入脫硫瓶（除料時關(guān)閉凈化器開關(guān)或灶具開關(guān)）。
2.安裝脫硫器后出現(xiàn)氣流不暢現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：運輸過程中，脫硫劑顆粒滾進脫硫器進、出氣孔，卡住輸氣管道使氣流不暢。
排除方法：抖動脫硫瓶，使管道暢通。
3.脫硫器漏氣
產(chǎn)生原因：
（1）脫硫器瓶蓋內(nèi)密封墊圈沒有裝好；
（2）輸氣管與脫硫器連接處密封不良。
排除方法：（1）將脫硫器瓶蓋取下，把內(nèi)蓋中密封墊圈擺正，重新裝上并扭緊；
（2）將管道接頭連好并擰緊卡箍。
三、沼氣壓力表常見故障與排除方法
1.指示針不能回零的調(diào)整方法：將壓力表蓋打開，把指示針取下在零位重新裝上即可。（如按此法仍不能恢復(fù)正常，可能系指針連接卡輪出軌，發(fā)生此類故障只能返廠維修）
2.壓力表內(nèi)漏氣：產(chǎn)生此類故障的主要原因是金屬膜盒焊接不牢或腐蝕穿孔所致，發(fā)生此現(xiàn)象也只能返廠維修。
3.低液柱式壓力表的常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象：主要表現(xiàn)為顯示玻管內(nèi)的刻度不動，液面上升后不能隨氣壓升降而變動。
產(chǎn)生原因：
（1）平衡器上活塞內(nèi)空氣未排盡；
（2）因上活塞內(nèi)液體太少而造成其壓力不足，使活塞變形卡住不能正常工作。
排除方法：將平衡器內(nèi)液體全部倒出，并重新加注液體將上活塞內(nèi)空氣完全排除，使液面與玻管零刻度一致即可。
4.升降式沼氣壓力表的主要故障是個別壓力表因硅膠活塞接縫處理不好，而發(fā)生漏氣。盡管目前此類故障反映極少，但出現(xiàn)這種情況不能自選排除只能更換。
四、調(diào)控器的維護方法
1.查漏：若有漏氣現(xiàn)象，可插緊漏氣接頭處并擰緊軟管口處的卡箍。
2.脫硫劑再生及更換：新脫硫劑使用6個月后，若沼氣中硫化氫含量特別高，應(yīng)將其從脫硫器中取出使之再生，一天后再裝入脫硫器可再使用3－5月，然后需更換新脫硫瓶。（再生過程：將脫硫劑從脫硫器內(nèi)倒出，均勻疏松地攤放在平整、干凈、背陽、通風的場地上讓其與空氣充分接觸，一天后即可。）3檢查軟管老化狀況：使用一年后，應(yīng)檢查調(diào)控凈化器內(nèi)部軟管是否有開裂、破損現(xiàn)象。若有，請及時更換軟管；若沒有，也需定期檢查以備不測。
五、使用調(diào)節(jié)器應(yīng)注意的事項
1.調(diào)制器一經(jīng)使用，不得讓空氣進入脫硫器，以防在脫硫器內(nèi)進行再生還原反應(yīng)（此反應(yīng)會產(chǎn)生強放熱過程）。沼氣池出料時一定要關(guān)閉調(diào)制器開關(guān)（單獨安裝的分體脫硫器則需關(guān)閉灶具總開關(guān)），以防止因大量空氣進入則導(dǎo)致脫硫器操作事故（要解決因出料可能導(dǎo)致池內(nèi)產(chǎn)生負壓的問題，可將沼氣池導(dǎo)氣管上連接的輸氣軟管撥掉即可）。
2.調(diào)制器應(yīng)在大于0℃的環(huán)境下使用。
