1、 一般規定
在澆注和搗固混凝土過程中，應嚴格保持鋼筋的正確位置和保護層厚度，并有專人負責檢查模板、支撐、鋼筋、預埋件及預留孔等是否移動，如發現有變形或位移時，須立即修理糾正。
（1）操作人員不應在模板、支撐及鋼筋上行走，以免發生變形，影響質量和安全。
（2）混凝土由高處向下傾倒有高度不超過2米，應用串筒或斜槽下落，串筒最下一節應垂直于混凝土澆注面，傾倒于澆注面的混凝土應鋪設平整均勻后，方可振搗。
（3）澆搗混凝土應連續進行，必須間歇的時候應盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前澆搗好次層混凝土，不留施工縫，間歇最長時間不得超過兩小時。
（4）不得已而超過兩時間的間歇時，應將間歇時間安排在設計允許留施工縫的位置，并作好以下事項：
1） 施工縫應水平（或垂直），并做成“凹”口和插筋。
2） 在已硬化的混凝土表面上繼續澆搗混凝土前，應除掉水泥薄膜和表面上松動石子及軟弱混凝土層，并將基層沖洗干凈，使其充分濕潤。殘留于基層混凝土表面的集水應清除干凈。澆搗水平施工縫時，先在上鋪一層與混凝土內砂漿比例相同的水泥砂漿一層，然后傾倒新混凝土，注意仔細搗固，使其緊密結合。
3） 應將原有混凝土抗壓強度不小于1.2N/平方米后，（所需資料根據取樣試驗資料確定）才允許新凝土的繼續澆搗。
4） 距離施工縫0.5米以內一般采用人工搗固,0.5米以外才可使用振動器,但仍須防止鋼筋直接受到強力震動,破壞原混凝土對鋼筋的粘結力。
（5） 混凝土搗固完畢后，露出的表面應刮平壓光。
（6） 使用振搗器應注意下列事項：
1） 振動器應放在牢固的腳手板上，不得放在鋼筋或模板、支撐上。
2） 使用插入式振搗器，應快插慢拔，垂直于澆注面，橡膠皮管不得淹入混凝土內，拔出時不能停轉。每捧振搗的時間以混凝土不再沉落，表面翻漿而不再出現氣泡為止。振搗器不得任意碰撞模板和鋼筋，尤其是土胎模磚模更應特別注意。
3） 使用平板振動器時，虛鋪混凝土的分層厚度不得超過振動作用深度，（一般不超過20厘米），每一振動位置振到表面翻漿時方可移動，，移動時做到縱橫互相搭接5厘米以上。
（7） 在沒有電源或在施工縫1米范圍內，方可采用人工振搗，但應注意下列事項：
1） 人工搗固采用趕漿法，隨澆隨搗，依次分層進行，分層厚度不超過20厘米。
2） 插釬應用力插過澆注底層表面，快速搗動翻漿后拔出，直至插搗密實，表面翻漿為止。
3） 在施工縫處繼續澆搗混凝土時 ，插釬不得插傷下層已凝結的混凝土。
（8） 檢查混凝土的強度的試塊在澆注點取樣制作。以標準條件養護28天的抗壓試驗強度為準，試塊留置組數按下列規定：
1 ）厚大的設備基礎在每一區段中至少應制作一組。
2）不同標號的混凝土均各應至少制作一組。
3）根據施工階段或程序需要另行增加試塊制作組數。
2、基礎及水池底板
（1）澆注混凝土前，應將基坑或土胎模內的雜物清除干凈，并按設計圖再次進行檢查修整。巖石地基應用水沖洗后除積水。
（2）球冠及圓錐殼基礎應從中心開始，螺旋狀向上澆注，用標準樣尺控制混凝土厚度，并隨即將超厚混凝土去除后抹光。
（3）振動器一般采用底面有一定弧形的平板振動器。
（4）若地下水位在工作面以上時，應作好連續排水。
3）發酵罐及貯氣罐水封池
（1）施工前應編制出施工方案，如水池、發酵罐等應按設計要求的防水等級采用防水混凝土。
（2）水池、發酵罐或鋼筋混凝土鐘罩等須盡量連續施工，若必須留置施工縫時，應符合設計規定和防水混凝土的要求。
（3）澆注混凝土應沿整個截面均勻、分層、對稱澆注，每層厚度20-30厘米，搗固時應對稱搗固，防止位移。如需接長鋼筋時，應在澆好的混凝土終凝前完成。
（4）發酵罐、貯氣罐水封及鋼筋混凝土貯氣罐鐘罩按防水混凝土的技術要求施工及操作方法。
（5）圓錐殼罐頂蓋混凝土應于連接圈梁連續澆注，澆注順序由下面而上至罐頂入孔（活動蓋口），均勻、對稱、螺旋式向上澆注。振動器底盤弧度應作成相應形壯。
（6）圓錐殼罐頂蓋的混凝土厚度用標準樣尺控制，并隨即將超厚混凝土去除抹光。
