有機污水凈化工程運行中，由于厭氧微生物生化反應涉及的條件較多，因此凈化工程的啟動運行是工程能否達到處理效果的關鍵。現(xiàn)歸納如下：
一、接種與馴化
參與有機物厭氧發(fā)酵的微生物菌群數(shù)量較多，種類繁雜，不同種類的有機物降解都需相應微生物來完成。厭氧微生物主要由發(fā)酵細菌、產氫產乙酸細菌和產甲烷細菌3大類組成，這3大類微生物菌種相互配合才能使復雜有機物分解成二氧化碳、甲烷和水。由于新建凈化工程裝置中沒有成熟協(xié)調的發(fā)酵菌群，因此啟動運行時需接種和馴化菌種。具體方法是：從正常運行的厭氧發(fā)酵池中，抽取約占新建厭氧發(fā)酵池池容1/3的發(fā)酵液，作為啟動運行菌種，同時加入等量需處理的有機污水，并充分攪拌均勻，加蓋密封發(fā)酵。
由于新加菌種與需處理污水有一個適應過程，因此，啟動初期新鮮污水投加量不能過多，以免引起超負荷運行，導致啟動失敗。一般情況下，如果污水濃度在1,000～1,500毫克/升左右時，而且是夏季啟動，開始時添加發(fā)酵池容的1/4左右，3～4天后每天添加1/3左右，8～10天后，添加1/2左右，待產氣量達到設計能力就可正常連續(xù)進料；春、秋季，中間添加量改變的間隔時間適當延長2～3天；如是冬季啟動，時間還要相應延長。每天注意觀察產氣量和發(fā)酵液的pH值變化情況，隨時調節(jié)加水量。
二、污水pH值的調節(jié)
有機污水所含有機物的種類不同，其pH值變化也較大。一般情況下，生活污水的pH值在中性左右，這樣的污水可直接進入發(fā)酵池進行發(fā)酵。但有些工業(yè)有機污水pH值可能過酸或過堿，在進入發(fā)酵池之前應加以調節(jié)。如油脂廠生產廢水，由于采用堿煉工藝，因此廢水的pH值較高，不適于微生物的生長繁殖，可添加部分三氯化鐵溶劑。其作用有兩個：一是三氯化鐵具有一定酸性，可調節(jié)偏堿的油脂生產廢水至中性左右；二是三氯化鐵可與廢水的有機物發(fā)生反應使其絮凝，通過隔柵和沉淀加以去除，減輕了厭氧發(fā)酵池處理的負荷。而淀粉廠的廢水因含有較高濃度的可溶性多糖（淀粉），極易水解酸化，因此pH值一般都偏酸，所以在進入厭氧發(fā)酵池之前，需將pH值調至中性左右。通常添加碳酸氫氨溶液，其作用有二：一是調節(jié)pH值；二是補充發(fā)酵液的氮素（因淀粉廢水的氮素營養(yǎng)不足，對微生物的生長不利）。如沒有碳酸氫氨，可添加生石灰水，添加生石灰水的好處是可以使發(fā)酵池內能形成易沉降的顆粒污泥。另外，有幾種污水需同時進行處理時，如有的偏堿有的偏酸，可通過調節(jié)各種污水的進水量來控制發(fā)酵池內的pH值，這樣可以減少中和藥劑的使用，節(jié)省運行費用。
三、有害物質的控制
在實踐中經常碰到的有害物質是腸衣廢水中的鈉離子，當廢水中的鈉離子濃度超過5000毫克/升時，對厭氧微生物的生長具有抑制作用。控制的方法：一是添加適量的清水；二是控制其排放時間，使其與腸衣灌洗水同步排放，利用鈉離子濃度相對較低的灌洗水來調節(jié)。
四、加強觀察記載
啟動運行階段，不確定因素較多，需隨時進行觀察記載，分析原因。需觀測的主要有3個方面：一是產氣量和質量；二是發(fā)酵液的pH值變化情況；三是出水水質。啟動運行穩(wěn)定時產氣量較穩(wěn)定，增長速度平穩(wěn)。如果產氣量出現(xiàn)異常，說明有不利因素存在，此時需通過檢查發(fā)酵液的pH值變化及出水水質情況來分析判斷存在的問題。易出現(xiàn)的問題主要是過負荷運轉、酸化速度大于甲烷化速度。此時可以觀察到pH值下降，出水水質變差等情況。需要及時減少進水量，待穩(wěn)定一段時間后再逐漸增加進水量。如果pH值下降較嚴重，可停止進水，用水泵進行發(fā)酵自循環(huán)，再適當添加一些石灰水。
總之，沼氣凈化工程處理效果的好壞和能否正常運轉，與啟動階段調試方法正確與否，技術措施是否得力有著密切關系。
責任編輯：任虹
