沼氣安裝工程施工規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1搪瓷拼裝罐安裝
1）安裝前的準(zhǔn)備需符合下列要求：
a安裝使用的吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)反應(yīng)器總重量經(jīng)過(guò)計(jì)算配置，并滿足20%以上的安全系數(shù)；
b安裝工具及輔料按實(shí)際需求配齊，電工工具應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備絕緣情況，配電箱應(yīng)符合規(guī)范要求；
c認(rèn)真核對(duì)材料發(fā)貨清單，不得隨意更換拼裝材料，對(duì)損壞或變形的拼裝構(gòu)件要采取更換或加固措施；
d混凝土基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，平整度誤差在±5mm之內(nèi)。
2）安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：
a應(yīng)從上到下采用倒裝法安裝，安裝頂板時(shí)需按方向標(biāo)志安裝；
b鋼板緊固部位需擦拭干凈，兩板貼合時(shí)，定位要準(zhǔn)確、牢固，防止孔位錯(cuò)位；
c打膠需飽滿，厚度均勻，鋼板邊緣擠出的膠需刮平，內(nèi)部打膠厚度應(yīng)蓋過(guò)螺帽，并刮平，防止產(chǎn)生氣泡；
d鋼板緊固程度應(yīng)以橡膠帶厚度被壓縮1/3為度；
e各工藝套管應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)留。
3）罐體底部防水需符合下列要求：
a基層處理：基層必須平整、牢固、干凈、無(wú)明水、陰陽(yáng)角應(yīng)做成弧形。舊層面應(yīng)把原破裂、起鼓的防水層及塵土除凈，低凹破損處修平、滲漏處須先進(jìn)行堵漏處理，基層要平整，不得有明水；
b底涂施工：將水與涂料按1：3重量比例混合、攪拌均勻后使用，使用底涂料可提高涂料對(duì)基層的滲透性、增強(qiáng)粘結(jié)力。
c涂抹涂料：施工采用滾、刮、刷的方法均可，宜采用薄層多涂布法，每次涂刷不能太厚，一般分為3-4次涂刷，總厚度達(dá)1.5-2.0mm，待先涂的涂層干燥后方可涂布后一遍涂料，薄弱環(huán)節(jié)宜加鋪胎體增強(qiáng)材料。用量約2kg-3kg/m2。
4）罐體試水、打壓應(yīng)符合下列要求：
a罐體安裝完畢后需進(jìn)行滿水試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)應(yīng)在罐體安裝結(jié)束，密封膠凝固，罐底防水施工結(jié)束，防水保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行；
b滿水試驗(yàn)時(shí)需將各工藝接口進(jìn)行密封處理，向罐內(nèi)注入清水，待灌滿后觀察罐壁及基礎(chǔ)滲漏情況，不滲不漏為合格，同時(shí)應(yīng)做好滿水試驗(yàn)記錄；
c試水結(jié)束后需進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，搪瓷頂拼裝罐需用空壓機(jī)向罐內(nèi)增壓，當(dāng)壓力表顯示3000Pa時(shí)停止打氣，半小時(shí)內(nèi)壓力表不降為合格；一體化反應(yīng)器需在投料試車(chē)后，用沼氣檢測(cè)儀測(cè)量?jī)?nèi)外膜間鼓出空氣，以測(cè)漏儀不報(bào)警為合格。
2脫硫罐、脫水罐、水封罐安裝
1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及設(shè)備工藝管口位置將設(shè)備擺放合適，用墊鐵調(diào)整設(shè)備的水平度及垂直度，并聯(lián)安裝的設(shè)備需將管口位置對(duì)齊，地腳螺栓與螺母與配套，松緊適度，無(wú)亂扣、缺絲、裂紋等現(xiàn)象。
2）設(shè)備就位后應(yīng)符合下列要求：
a中心線位置偏差不應(yīng)大于±10mm；
b方位允許偏差，沿底座環(huán)圓周測(cè)量，不得超過(guò)15mm；
c罐體的垂直度偏差為1/1000；
d塔頂外傾的偏差不得超過(guò)10mm。
3）脫硫罐內(nèi)裝填脫硫劑應(yīng)從上口法蘭裝填，脫硫劑量為不超過(guò)罐容積2/3為宜，裝填完畢后應(yīng)封好法蘭。
4）設(shè)備各接口需連接嚴(yán)密，不得漏氣，安裝結(jié)束后用發(fā)泡劑檢查各連接處，不漏氣為合格。
3管道、閥門(mén)安裝
1）管道及閥門(mén)材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)符合下列要求：
a進(jìn)場(chǎng)管道及閥門(mén)需具有廠家質(zhì)量合格證明書(shū)；
b材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)需符合設(shè)計(jì)及使用要求；
c無(wú)裂縫、縮孔、夾渣、折跌、重皮等缺陷；
d不得有超過(guò)壁厚1/2的銹蝕或凹陷；
e螺紋、密封面良好，精度及光濁度符合設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；
f閥門(mén)需有出場(chǎng)試壓報(bào)告。
2）法蘭連接需符合下列要求：
a法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000；
b法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺孔中心偏差不大于孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入；
c與設(shè)備連接時(shí)，選用配對(duì)的法蘭類(lèi)型、標(biāo)準(zhǔn)和等級(jí)應(yīng)與設(shè)備法蘭相同，連接螺母應(yīng)放在設(shè)備一側(cè)；
d緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度，緊固后的螺栓與螺母宜平齊，螺栓長(zhǎng)度以螺母尾部長(zhǎng)出2.5-3絲為宜。
3）閥門(mén)安裝應(yīng)符合下列要求：
a檢查填料、壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；
b按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；
c閥門(mén)與管道已法蘭或絲扣方式連接時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；
d閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)滿足使用要求。
4）管道組成件的加工與管道焊接的要求，應(yīng)符合GB50235-97的要求。
5）鋼制管道安裝要求：
a管子在對(duì)口時(shí)，應(yīng)保證其平整度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，全長(zhǎng)偏差不大于10mm；
b有縫管的縱向焊縫應(yīng)置于易于檢修的位置；
c不得在焊縫處開(kāi)口；
d埋地鋼管的防腐除焊接部位應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行外，均應(yīng)在安裝前做好，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中損壞的防腐層應(yīng)在試壓合格后修復(fù)完整。
6）PE管道的安裝：
a熱彎彎頭時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在130-150℃之間，加熱長(zhǎng)度應(yīng)稍大于彎管弧長(zhǎng)；
b管材或板材在熱加工時(shí)，應(yīng)一次成型，不宜再次加熱；
c管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓或氣壓試驗(yàn)。
4水泵、攪拌機(jī)、風(fēng)機(jī)等機(jī)電設(shè)備安裝
1）進(jìn)場(chǎng)設(shè)備應(yīng)符合下列要求：
a需有廠家質(zhì)量合格證明文件；
b特殊設(shè)備需有廠家安裝詳圖及使用說(shuō)明書(shū)；
c核對(duì)設(shè)備裝箱單，各零配件、專(zhuān)用工具等齊全。
2）設(shè)備安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)符合以下要求：
a基礎(chǔ)尺寸應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求，預(yù)埋螺栓位置應(yīng)與設(shè)備吻合；
b外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、漏筋、空洞等缺陷；
c無(wú)預(yù)留設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備底座大小制作鋼基礎(chǔ)，并用地腳螺栓與地面固定牢固。
3）設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)滿足以下要求：
a應(yīng)用水平尺檢查設(shè)備安裝水平度和垂直度，用墊鐵調(diào)整設(shè)備水平；
b設(shè)備底座下應(yīng)墊橡膠墊等彈性材料起到減震作用，振動(dòng)特別大的設(shè)備應(yīng)在進(jìn)出口安裝軟連接；
c.軸式攪拌機(jī)安裝結(jié)束后應(yīng)對(duì)軸同心度進(jìn)行校正、調(diào)整，偏差不大于0.5mm。
4）設(shè)備安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合下列要求：
a操作人員已正確掌握操作規(guī)程及使用方法，熟悉安全守則；
b每個(gè)潤(rùn)滑部位已涂注潤(rùn)滑油脂；
c與試運(yùn)行有關(guān)的管道、閥門(mén)、電氣已具備使用條件；
d運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)先進(jìn)行盤(pán)動(dòng)檢查，確認(rèn)沒(méi)有阻礙和無(wú)異常現(xiàn)象后才能正式啟動(dòng)；
e首次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先用點(diǎn)工作試驗(yàn)數(shù)次后，認(rèn)為正確無(wú)誤后，方可正式試運(yùn)轉(zhuǎn)；
f設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有雜音和音響；
g應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
5鍋爐房設(shè)備安裝
1）鍋爐就位前應(yīng)滿足以下要求：
a鍋爐基礎(chǔ)強(qiáng)度已到達(dá)設(shè)計(jì)的80%以上；
b需有廠家出廠打壓報(bào)告，質(zhì)量證明文件及安裝使用說(shuō)明書(shū)；
c認(rèn)真閱讀說(shuō)明書(shū)或安裝圖紙，確定各工藝接口用途。
2）鍋爐房設(shè)備安裝滿足下列要求：
a鍋爐安裝水平度、垂直度應(yīng)滿足要求，地腳固定牢固，無(wú)搖晃；
b煙囪與鍋爐連接應(yīng)牢靠，煙囪超過(guò)6米應(yīng)拉風(fēng)繩固定；
c常壓鍋爐需設(shè)膨脹水箱，水箱底高度應(yīng)超過(guò)鍋爐頂部；
d循環(huán)水泵安裝應(yīng)滿足4.1條設(shè)備安裝要求。
3）鍋爐第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行烘爐、煮爐，排掉鍋爐及管道內(nèi)臟水，直到循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)水透亮、干凈為止。
6電氣設(shè)備安裝
1）安裝前應(yīng)核對(duì)電氣設(shè)備的型號(hào)規(guī)格，并符合下列要求：
a設(shè)備的技術(shù)文件及附近應(yīng)齊全；
b繼電器、接觸器、開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)應(yīng)緊密可靠，無(wú)銹蝕和損壞；
c固定和接線用的緊固件和接線端子應(yīng)完好無(wú)損；
d電氣的絕緣、熔斷器的容量應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。
2）電氣設(shè)備不宜安裝在高溫、潮濕、多塵、有火災(zāi)危險(xiǎn)、有腐蝕的場(chǎng)所。
3）設(shè)備安裝應(yīng)整齊、牢固、美觀。
4）設(shè)備的位號(hào)、端子編號(hào)、用途標(biāo)牌和操作標(biāo)志應(yīng)完整無(wú)缺。
5）金屬供電箱接地應(yīng)牢固可靠。
6）電氣設(shè)備的帶電部分與金屬外殼間的絕緣電阻不應(yīng)小于5Ω。
7）電氣電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
a電纜規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格文件；
b電纜敷設(shè)時(shí)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，直埋電纜接頭處應(yīng)加裝保護(hù)盒；
c電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每根電纜管不應(yīng)超過(guò)3個(gè)彎頭，出入地溝和建筑物的管口應(yīng)封閉；
d導(dǎo)線敷設(shè)不得有扭結(jié)，轉(zhuǎn)彎處不應(yīng)有急彎和絕緣層損傷。
