在傳統沼氣發酵中,秸稈水解、產酸和產甲烷的3個階段在一個反應池中,很難實現酸堿度的分階段控制,而且分解慢,原料利用率低,秸稈直接入厭氧反應池易出現浮層結殼。秸稈生物氣化集中供氣工程采用兩相發酵工藝技術,通過發酵條件控制,把水解酸化和產甲烷分別放在不同的反應池中,使產酸和產甲烷兩相分離,將秸稈轉化成易于消化的“秸稈營養液”,然后進入厭氧反應池生產沼氣,防止厭氧反應池可能出現的酸化現象,大大提高秸稈發酵厭氧反應池的效率。同時秸稈液體入厭氧池,避免了厭氧池需要定期清渣的問題,而且沼液可完全再用于秸稈生化預處理,減少沼液的排放。