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近日，最新首創的“濕法低壓對輥成型”生物質型煤工藝和“TX添加劑”技術在國內投入應用，解決制約國內生物質型煤發展加工設備能耗高、產能低、配件易磨損、粉碎和粘合成型難關，添補國內外生物質型煤生產領域一項空白。并形成“型煤機械、工藝配方、型煤產品、新型爐具”配套推廣模式，為生物質型煤在我國廣泛推廣應用開辟了一條新路子。

生物質型煤是指在煤中按一定比例加入秸稈等可燃生物質和添加劑后壓制成型的潔凈能源產品。它可以把我國有限的煤資源，尤其是低質煤高效化、潔凈化利用，把農村大量的秸稈、林木廢棄物資源化、能源化利用，是一種潔凈能源產品，可代替煤、燃油、燃氣，是解決我國散煤鍋爐對大氣污染較為理想、經濟的潔凈燃料之一。

據北京市環境科學院專家介紹，目前我國節能減排任務十分艱巨。全國有480萬臺鍋爐燒散煤，若改燒生物質型煤，可以從源頭上解決散煤鍋爐的節能減排問題，特別是SO₂、CO₂排放量可達到理想效果，而且無需再添設備，就能達到固硫、除塵效果，節省鍋爐使用成本。因此，生物質型煤受到社會各界廣泛關注，國內一些地方政府也出臺了各種鼓勵推廣政策、措施。但是，生物質型煤在國內市場發展多年，卻發展緩慢，主要原因是型煤加工設備存在產量低、配件易磨損、能耗高等一些不足，導致生產成本高。新工藝技術采用濕法粘合，原料無需烘干，低壓成型，能耗低，而且設備投資小，生產成本低。生產使用的ＴＸ添加劑，具有免烘干、防水、固硫三重功效，是改進生物質型煤質量的一項重大技術突破。產品經國家科委組織的專家鑒定，工藝整體技術及節能環保效益均處于國內領先水平，達到國際先進水平。另外，這種工藝生產技術，不僅可以生產生物質型煤，而且可以生產任何類型的潔凈型煤產品。

專家介紹，使用該新工藝生產的生物質型煤，與普通鍋爐使用散煤相比，1.2噸～1.5噸生物質型煤可替代1噸標準煤，可節煤15%～30%，減少煙塵排放量50%～70%，煙塵濃度減少60.74%，SO₂濃度減少41.86%，減少空氣中各種有害氣體。若配套使用生物質型煤鍋爐，還可省去引風機和送風機，節電95%，而且噪音低、占地少，綜合節能效應更加明顯。