五 秸稈原料化利用技術
5.1 秸稈人造板材生產技術
（一）技術概述
秸稈人造板是以麥秸或稻秸等秸稈為原料，經切斷、粉碎、干燥、分選、拌以異氰酸酯膠黏劑、鋪裝、預壓、熱壓、后處理（包括冷卻、裁邊、養生等）和砂光、檢測等各道工序制成的一種板材。我國秸稈人造板已成功開發出麥秸刨花板，稻草纖維板，玉米秸稈、棉稈、葵花稈碎料板，軟質秸稈復合墻體材料，秸稈塑料復合材料等多種秸稈產品。
（二）技術流程
農作物秸稈制板的工藝流程可歸結為 2 種，即集成工藝和碎料板工藝。
1．集成工藝流程為：農作物秸稈→拆捆→清除雜質→加熱擠壓→貼保護再生紙（可加玻璃纖維層）→切割封邊→成品板。
2．碎料板工藝流程為：農作物秸稈→拆捆→粉碎→清除雜質→研磨→與MDI（粘結劑）混合→鋪裝→預壓及熱壓→齊邊砂光→成品板。
（三）技術要點
1．原料準備。必須配備專門的原料貯場，最好要有遮棚，以防淋雨。為了防止原料堆垛發生腐爛、發霉和自燃現象，應控制好原料含水率，一般應低于20％。
2．碎料制備。若為打包原料，需用散包機解包，再送入切草機，將稻秸稈加工成 50 mm左右的秸稈單元；若原料為散狀，則直接將其送入切草機加工成秸稈單元。為了改變原料加工特性，可以對稻秸稈進行處理，一般可以采用噴蒸熱處理。工藝上通常用刀片式打磨機將稈狀單元加工成秸稈碎料，若借用飼料粉碎設備時，要注意只能用額定生產能力的 70％進行工藝計算。
3．碎料干燥。打磨后的濕碎料需經過干燥將其含水率降低到一個統一的水平。由于稻秸稈原料的含水率不太高，此外，使用 MDI 膠時允許在稍高的含水率條件下拌膠，故干燥工序的壓力不大，生產線上配備 1～2 臺轉子式干燥機即可。
4．碎料分選。干燥后的碎料要經過機械分選（可用機械振動篩或迴轉滾筒篩）進行分選，最粗的和最細的均去除，可用作燃料，中間部分為合格原料，送入干料倉。
5．拌膠。生產中采用異氰酸酯作為膠粘劑，施膠量為 4％～5％，若采用滾筒式拌膠機，要力求拌膠均勻，為防止噴頭堵塞，在每次停機后均需用專門溶劑沖洗管道和噴頭。拌膠時還可以加入石蠟防水劑和其他添加劑。拌膠后的碎料含水率控制在13％～15％左右。
6．鋪裝。需要注意在板坯寬度方向上鋪裝密度的均勻性，同時要防止板坯兩側塌邊。
7．預壓和板坯輸送。為降低板坯厚度和提高板坯的初強度，生產線上配備了連續式預壓機，在流水線中，采用了平面墊板回送系統。
8．熱壓。熱壓溫度保持在200℃左右，單位壓力在 2.5～3.0MPa，熱壓時間控制在 20～25sec/mm。
9．后處理。后處理包含冷卻、裁邊和幅面分割。經過必要時間后的產品采用定厚砂光機進行砂光，保證板材厚度符合標準規定的要求。
10．檢驗。用國產化秸稈碎料板生產線制造的產品其物理力學性能符合我國木質刨花板標準的要求，但甲醛釋放量為零。
（四）注意事項
1．原料含水率要控制。通常儲存的原料含水率在 10％左右，當年送到工廠的麥秸稈原料含水率在15％左右。由于使用異氰酸酯膠黏劑，允許干燥后的含水率稍高，約在 6％-8％左右，這就表明稻秸稈原料的干燥負載不大，一般僅相當于木質刨花板生產的 40％-50％。所以，要根據具體情況設計干燥系統和進行設備選型，以避免造成機械動力、能源和生產線能力的浪費。
2．原料的收集、運輸和貯存。秸稈是季節性農作物剩余物，收獲季節在秸稈產區常發生地方小造紙廠、以秸稈為原料的生物發電廠和秸稈板企業之間爭奪原料問題，如果沒有地方政府行政干預，單憑秸稈板廠獨立運作，很難實現計劃收購；秸稈的特性是蓬松、質輕、易燃，即便打捆后運輸也十分困難，如果秸稈運輸半徑大于 50 km，則運輸成本會大大增加；農作物秸稈含糖量比較多，因此易發生霉爛，不利于秸稈貯存。
3．生產過程中脫模問題。秸稈人造板生產使用異氰酸酯作為膠黏劑，雖然解決了脲醛樹脂膠合不良的問題，但同時也存在熱壓表面嚴重粘板問題。目前國內解決粘板問題的方法主要為脫模劑法、物理隔離法和分層施膠法。此外，也有在板坯表面鋪灑未施膠的細小木粉，隔離異氰酸酯膠與熱壓板和墊板的接觸，從而達到脫模的效果。
4．施膠均勻性問題。秸稈板以異氰酸酯為膠黏劑，考慮到異氰酸酯的膠合性能及其價格，施膠量一般控制在 3％～4％左右，約為脲醛樹脂施膠量的 1/4。然而秸稈刨花的密度僅為木質刨花的 1/4-1/5。要使如此小的施膠量均勻地分散于表面積巨大的秸稈刨花上非常困難，目前生產實踐中采用如下兩種施膠方法：一種是采用木刨花板拌膠機的結構，加大拌膠機的體積，以保證達到產量和拌膠均勻的要求；另外一種是采用間歇式拌膠的方法，使得秸稈刨花在充分攪拌情況下完成施膠過程。
5．板材的養生處理及運輸問題。秸稈刨花板往往熱壓后含水率偏低，置于溫濕差異較大的大氣空間中，過一段時間后，會吸濕膨脹而發生翹曲變形（薄板更為明顯）。為了克服這種現象，需要對板材進行養生處理，消除板材內應力，均衡含水率，消除板材翹曲變形。
（五）適宜區域
秸稈人造板材適宜于全國糧食主產區附近，即農作物秸稈資源量較大的區域。如河北、湖北、江蘇、黑龍江、山東、四川、安徽等地。
5.2 秸稈復合材料生產技術
（一）技術概述
秸稈復合材料就是以可再生秸稈纖維為主要原料，配混一定比例的高分子聚合物基料（塑料原料），通過物理、化學和生物工程等高技術手段，經特殊工藝處理后，加工成型的一種可逆性循環利用的多用途新型材料。這里所指秸稈類材料包括麥秸、稻草、麻桿、糠殼、棉秸桿、葵花桿、甘蔗渣、大豆皮、花生殼等，均為低值甚至負值的生物質資源，經過篩選、粉碎、研磨等工藝處理后，即成為木質性的工業原料，所以秸稈復合材料也稱為木塑復合材料。
（二）工藝流程
秸稈復合材料工業化生產中所采用的主要成型方法有：擠出成型、熱壓成型和注塑成型三大類。由于擠出成型加工周期短、效率高、設備投入相對較小、一般成型工藝較易掌握等因素，目前在工業化生產中與其它加工方法相比有著更廣泛的應用。本處介紹以擠出型非發泡類秸稈復合材料制造技術作為基本平臺。從加工程序上分類，它可分為一步法和多步法。
下面是秸稈復合材料兩步法擠出成型工藝流程簡圖：
（三）注意事項
1. 與加工塑料比，秸稈復合材料生產有許多新的特性和要求，比如要求螺桿要能適應更寬的加工范圍，對纖維切斷要少，塑料原料處于少量時仍能使木粉均勻分散并與其完全熔融；由于木質材料比重小、填充量大，加料區體積要比常規型號的大且長；若木粉加入量大，熔融樹脂剛性強，還要求有耐高背壓齒輪箱；螺桿推動力強，應采用壓縮和熔融快、計量段短的螺桿，確保秸稈粉體停留時間不至過長等等。同時，秸稈復合材料在加工過程中的纖維取向程度對制品性能有較大的影響，所以必須要合理設計流道結構，以獲得合適的纖維取向來滿足制品的性能要求。此外，秸稈復合材料制品在相同強度要求下，厚度要比純塑料制品大，且其多為異型材料，截面結構復雜，這使得其冷卻較為困難，一般情況下采用水冷方式，而對于截面較大或結構復雜的產品，就需采用特殊的冷卻裝置和方法。
2. 不管采用任何一種加工方式，模具于秸稈復合制品的制造來說都是不可或缺的。基于秸稈復合材料的熱敏感性，其模具一般采用較大的結構尺寸以增加熱容量，使整個機頭溫度穩定性得以加強；而沿擠出方向尺寸則取較小值，以縮短物料在機頭中的停留時間。除了模具的形狀合理和參數的準確，模具表面的處理也十分重要，因為其關乎使用壽命和產品精度，特別是在擠出成型的加工方式中。
（四）適宜區域
1. 嚴格意義上講，中國的秸稈纖維原料從分布來講，可以說是遍布于全國各地，基本沒有空白地區可言。但在秸稈復合材料生產/銷售的實際操中，真正達到產業化應用要求，還面臨許多實際困難。所以，應在相關單位的指導下，按照市場化原則合理利用資源，以免造成原料價格無理攀升。
2. 秸稈復合材料的另一個特點是材料/制品的界限比較模糊，比如其板材可以單獨作為棧道鋪板，也可以僅僅是作為家具基材。從當前的技術水平及發展趨勢，以及經濟價值和推廣應用來看，國內相關企業近期應該在以下領域開始規模化拓展：門/窗、家具、飾材、集成房屋和多功能板材。
5.3 秸稈清潔制漿技術
5.3.1 有機溶劑制漿技術
（一）技術概述
有機溶劑法提取木質素就是充分利用有機溶劑（或和少量催化劑共同作用下）良好的溶解性和易揮發性，達到分離、水解或溶解植物中的木質素，使得木質素與纖維素充分、高效分離的生產技術。生產中得到的纖維素可以直接作為造紙的紙漿；而得到的制漿廢液可以通過蒸餾法來回收有機溶劑，反復循環利用，整個過程形成一個封閉的循環系統，無廢水或少量廢水排放，能夠真正從源頭上防治制漿造紙廢水對環境的污染；而且通過蒸餾，可以純化木質素，得到的高純度有機木質素是良好的化工原料，也為木質素資源的開發利用提供了一條新途徑，避免了傳統造紙工業對環境的嚴重污染和對資源的大量浪費。近年來有機溶劑制漿中研究較多的、發展前景良好的有機醇和有機酸法制漿。
（二）技術流程
以常壓下稻草乙酸法制漿為例，流程為：長度為 2～3cm稻草在液比12：1、0.32% H2SO4或 0.1%HCl的 80%～90%乙酸溶液中制漿 3h。粗漿用 80%的乙酸過濾和洗滌 3 次，然后用水洗滌。過濾的廢液和乙酸洗滌物混合、蒸發、減壓干燥。水洗滌物注入殘余物中。水不溶物（乙酸木素AcL）經過濾、水洗滌，然后凍干。濾液和洗滌物結合、減壓濃縮獲得水溶性糖。粗漿通過200目的篩進行篩選，保留在篩子上的是良漿，經過篩的細小纖維漿用過濾法回收。
（三）技術操作要點
1．原料。原料為收集好的麥草。儲存期 1 年左右，含水量為 9.5%。人工切割，長度3cm左右，風干后儲存于塑料袋中平衡水分備用。
2．制漿。將麥草和95%的乙酸按液比10：1 的比例加入到帶回流裝置的圓底燒瓶內，常壓下煮沸 1h，此為預浸處理。冷卻，把預處理液傾出，同時加入 95%的乙酸水溶液及一定量的硫酸蒸煮，液比為10：1。
3．洗漿。分離粗漿和蒸煮黑液。粗漿經醋酸水溶液和水相繼洗滌后，疏解、篩選得到細漿。
4．蒸煮廢液的處理。將蒸煮廢液與粗漿的乙酸洗滌液混合后用旋轉蒸發器濃縮，回收的乙酸用于蒸煮或洗滌，濃縮后的廢液中注入8 倍量的水使木素沉淀。經沉淀、過濾后與上清液分離，沉淀即為乙酸木素，濾液為糖類水溶液（主要來自于半纖維素降解）和少量的木素小分子。
5．檢測。細漿用 PFI磨打漿，漿濃為 10%。采用凱賽快速抄片器進行抄片，紙頁定量60 g/m2。在標準條件下平衡水分后按照國家標準方法測定紙頁的性質。
5.3.2 生物制漿技術
（一）技術概述
生物制漿是利用微生物所具有的分解木素的能力，來除去制漿原料中的木素，使植物組織與纖維彼此分離成紙漿的過程。生物制漿包括生物化學制漿和生物機械制漿。生物化學法制漿是將生物催解劑與其他助劑配成一定比例的水溶液后，其中的酶開始產生活性，將麥草等草類纖維用此溶液浸泡后，溶液中的活性成分會很快滲透到纖維內部，對木素、果膠等非纖維成分進行降解，將纖維分離。
（二）技術流程
干蒸法制漿是將麥草等草類纖維浸泡后，瀝干，用蒸汽升溫干蒸，促進生物催解劑的活性，加快催解速度，最終高溫殺酶，終止反應。制漿速度快，僅需干蒸 4-6h 即可出漿。其主要技術流程為：浸泡、瀝干、裝池（球）、生物催解、干蒸、擠壓、漂白制漿。
（三）技術操作要點
① 浸泡：干凈干燥的麥草（或稻草）投入含生物催解劑的溶液中浸泡均勻，約 30min最好。
② 瀝干：將浸泡好的麥草撈出后瀝干水分，瀝出的浸泡液再回用到原浸泡池中。
③ 裝池（球）：將瀝干后的麥草或稻草裝入池或球中壓實。
④ 生物催解：在較低的溫度下進行生物催解，將木素、果膠等非纖維物質降解，使之成為水溶性的糖類物質，以達到去除木素，保留纖維的目的。
⑤ 干蒸：生物降解達到一定程度后即可通入蒸汽，溫度控制在90～100℃，時間3～5h，殺酶終止降解反應，即可出漿。
⑥ 擠壓：取出蒸好的漿，用盤磨磨細，放入靜壓池或擠漿機，用清水沖洗后擠干。靜壓水可直接回浸泡池作補充水，也可絮凝處理后達標排放或回用。
⑦ 擠壓好的漿可直接進行漂白制漿，漂白后漿白度可達 80％-90％，可生產各種文化用紙，生活用紙等。未漂漿可直接做包裝紙、箱紙板、瓦楞原紙等。
5.3.3 DMC清潔制漿技術
（一）技術概述
在草料中加入DMC 催化劑，使木質素狀態發生改變，軟化纖維，同時借助機械力的作用分離纖維；此過程中纖維和半纖維素無破壞，幾乎全部保留。DMC 催化劑（制漿過程中使用）主要成份是有機物和無機鹽，其主要作用是軟化纖維素和半纖維素，能夠提高纖維的柔韌性，改性木質素（降低污染負荷）和分離出膠體和灰分。DMC 清潔制漿法技術與傳統技術工藝與設備比較具有“三不”和“四無”的特點。 “三不”：①不用愁“原料” （原料適用廣泛）；②不用堿；③不用高溫高壓。“四無”：①無蒸煮設備；②無堿回收設備；③無污染物（水、汽、固）排放；④無二次污染。
（二）工藝流程
DMC 制漿方法是先用 DMC 藥劑預浸草料，使草片軟化浸透，同時用機械強力攪拌，再經盤磨磨碎成漿。即經切草、除塵、水洗、備料、多段低溫（60～70℃）浸漬催化、磨漿與篩選、漂白（次氯酸鈣、過氧化氫）等過程制成漂白漿。其粗漿擠壓后的脫出液（制漿黑液）明顯呈強堿性（pH：13～14，殘堿含量大于 15g/L），浸漬后制漿廢液和漂白廢水經處理后全部重復使用，污泥濃縮后綜合利用。
（三）技術要點
1．草料經皮帶輸送機輸送到切草機，切成 20～40mm，再轉送到除塵器，將重雜質除去，然后送入洗草機，加入 2％DMC藥劑，經過洗草輥不停地翻動，把塵土洗凈。
2．洗凈的草料進入備料庫后再轉入預浸漬反應器，反應器加入 2％DMC 藥劑，溫度60℃，高速轉動攪刀，使草料軟化。
3．預軟化后的草料由泵輸送到 I#DMC 動態制漿機，并依次輸送到 2#～5#，全程控溫60～65℃，反應時間45～50min。
4．制漿機流出的草料已充分軟化和疏解，再用漿泵送入磨漿機，磨漿后漿料經加壓脫水，直接進入漿池漂白，一漂使用ClO2，二漂使用H2O2，即制成合格的漂白漿粕。
5．流出的 DMC 反應母液進入母液池，經固液分離，液相返回 DMC 貯槽，漿渣送界外供作它用。全程生產線不設排污管道，只耗水不排水，稱“零”排污。
5.4 秸稈塊墻體日光溫室構建技術
（一）技術概述
秸稈塊墻體日光溫室是一種利用壓縮成型的秸稈塊作為日光溫室墻體材料的農業設施。秸稈塊是以農作物秸稈為原料，經成型裝備壓縮捆扎而成，秸稈塊墻體是以鋼結構為支撐，秸稈塊為填充材料，外表面安裝防護結構，內表面粉刷蓄熱材料（或不粉刷）而成的復合型結構墻體。秸稈塊墻體既具有保溫蓄熱性，還有調控溫室內空氣濕度、補充溫室內二氧化碳等功效。
（二）技術流程
秸稈塊生產技術流程如下所示。
（三）技術要點
1. 秸稈篩選。制作秸稈塊的秸稈可以是小麥、水稻、玉米等秸稈，但秸稈含水率太高會影響秸稈的使用壽命，需要進行自然涼曬，一般秸稈的含水率應控制在 15%以下，秸稈塊制作前后均需要做好防雨防水措施。
2．秸稈塊制作。秸稈塊制作的質量直接關系到秸稈塊墻體的使用壽命，需要綜合考慮秸稈塊方便堆砌，又要結合秸稈塊的承重能力，還要保證秸稈塊堆砌面平整，減少秸稈塊間的縫隙。
3．秸稈塊墻體制作。秸稈塊墻體由支撐立柱和秸稈塊堆砌而成，秸稈塊墻體外側需要安裝防護結構以防秸稈塊遭受雨淋而腐爛，對于溫度要求較高的秸稈塊墻體日光溫室，在墻體內側還需要粉刷或涂抹蓄熱材料。
4．后屋面制作。秸稈塊墻體日光溫室后屋面保溫材料不僅具有保溫的作用，還具有保護秸稈塊墻體的作用，防止雨水從秸稈塊墻體頂部滲漏到秸稈塊墻體中造成秸稈腐爛。
5．墻體基礎制作。墻體基礎需要具有隔熱保溫和支撐秸稈塊墻體的雙重作用，用于基礎中的秸稈塊可以適當增加密度，同時做好基礎中秸稈塊的防雨防水工作。
（四）注意事項
1．秸稈塊在裝卸及運輸過程中易發生變形，墻體碼砌時應對秸稈塊形態進行調整，盡可能使之規整。相鄰秸稈塊碼砌時如產生縫隙，應用草料填充并壓實，以免形成空洞造成墻體內外空氣對流，影響保溫效果。
2．做好秸稈塊及秸稈塊墻體的防水工作，秸稈塊壓制過程中保證秸稈含水率在 15%以下，生產的秸稈塊和堆砌的秸稈塊墻體做好防水防雨。日光溫室后屋面上端要延伸至脊高頂端，下端延伸至墻體地平線外側，以免雨水滲透至秸稈塊墻體中造成秸稈腐爛。
3．做好秸稈塊墻體下端與墻體基礎的連接以及墻體基礎的防水工作，日常使用過程中需要定期檢查墻體秸稈塊變形以及墻體下沉、開裂情況，出現下沉、開裂時應及時填充秸稈予以保證保溫效果。
4．生產過程中應注意觀察外墻及外墻與后屋面對接處是否有破損情況，如有破損立即修補，以防下雨時雨水浸入墻體，導致秸稈受潮霉變。夏季高溫休閑，溫室前屋面揭膜后，應對墻體內側采取防雨措施如覆蓋塑料膜、培高內墻基地，防止雨水淋濕墻體或地表水灌入墻體內。
5．秸稈為天然生物質材料，屬于易燃物。秸稈塊溫室在建造和使用過程，務必遠離火源，并配備必要消防設施如消防用水池（塘）、沙等，做好防火。溫室內部電路要勤于檢查，發現破損漏電現象及時修補，謹防火災發生。
（五）適宜區域
適用于北緯 32° 以北，特別是具有農作物秸稈收集能力的地區，推薦在最冷月均溫在-10℃～0℃，日平均溫度≤5℃的日數在90～145天的寒冷地區使用，例如河南、山東西南部、安徽中北部、江蘇北部、以及河北和甘肅等部分地區。
5.5 秸稈容器成型技術
（一）技術概述
秸稈容器成型技術，就是利用粉碎后的小麥、水稻、玉米等農作物秸稈（或預處理）為主要原料，添加一定量的膠黏劑及其他助劑，在高速攪拌機中混合均勻，最后在秸稈容器成型機中壓縮成型冷卻固化的過程，形成不同形狀或用途秸稈產品的技術。與塑料盆缽相當，秸稈盆缽強度遠高于塑料盆缽，且具有良好的耐水性和韌性，產品環保性能達到國家室內裝飾材料環保標準（E1 級）。秸稈盆缽一般可使用 2～3 年，使用期間不開裂，無霉變，廢棄后數年內可完全降解，無有毒有害殘留。陳舊秸稈盆缽加以回收，經破碎與堆肥處理，制成有機肥或花卉栽培基質，可以實現循環再利用。秸稈容器技術不僅提供了秸稈利用途徑，還有利于循環、生態和綠色農業的發展。
（二）技術流程
秸稈容器成型技術因秸稈種類、產品要求、使用途徑不同有所差別，針對秸稈盆缽和秸稈育苗容器而言，秸稈育苗容器是秸稈盆缽的一種特殊的產品，兩者的主要技術路線相似，包括秸稈破碎、黏合劑制作、物料混合、模型成型、產品修整、包裝入庫等過程。具體技術流程如下：
（四）技術操作要點
1. 秸稈容器成型用粘合劑制作。膠黏劑合成過程中，應嚴格按照樹脂合成工藝配方進行操作；酸堿調配劑嚴格按照培訓人員要求配置，升溫過程中，溫度調控設置嚴格按照要求，升溫速率及保溫時間嚴格依照給定膠黏劑原配方設定；原料配比、加料時間、加料順序及酸堿劑量應嚴格按照原給定配方，相關技術人員應每隔一定時間對膠液進行檢測，以防膠黏劑性能發生變化，甚至出現凝膠現象。
2. 黏合劑分裝與儲存。大豆蛋白基黏合劑和大豆蛋白改性三聚氰胺脲醛樹脂的貯存期較短，儲存期不超過一周，其中大豆分離蛋白儲存期過長，容易發霉變質，影響膠接強度。改性脲醛樹脂貯存期的長短與樹脂縮聚程度有關，縮聚程度大的比縮聚程度小的貯存穩定性差，脲醛樹脂摩爾比低的比摩爾比高的貯存穩定性差，貯存穩定性除與樹脂本身的性質有關外，還與貯存溫度有關，溫度越高貯存越短，所以應該將樹脂放在陰涼的地方，貯存溫度最好在10～25℃之間。
3. 秸稈破碎。首先破碎機性能及實際需要，決定秸稈是否需要風干或烘干，再進行粉碎。破碎前，去除石子與塑料等雜質，開啟粉碎機電源，待設備運行穩定后進行喂料破碎，破碎結束關閉電源，清潔破碎機，并將破碎物料運送到指定地點存放備用。
4. 拌料脫水。攪拌脫水過程是秸稈容器物制備的關鍵，混合物料拌料、混和及脫水階段要嚴格控制混合物料的含水率，合適的物料含水率利于容器成型，且成型效果和質量較高，一般混合物料含水率控制在 12～15%。另外值得注意的是控制好混合物料粒徑大小，在相同的壓力下，秸稈顆粒粒度越細，流動性越好，物料變形越大，成型物結合越緊密；但原料粒度也不宜太小，否則會降低成型物的抗拉強度，而且使原料粉碎時的功耗增加。
5. 模壓成型。完成加工過程，壓機自動回程后，從模腔手工取出壓坯，壓坯冷卻至 60℃左右進行打孔和修邊作業；產品完全冷卻后，方可堆成堆垛擺放。
（五）注意事項
1. 秸稈破碎或粉碎時，應嚴格遵守秸稈破碎機操作規程，確保設備與人員生產安全，對設備定期維護保養。
2. 黏合劑合成：嚴格按照合成工藝步驟，不得隨意更改黏合劑原料配方與工藝操作，對所用原料配比及工藝操作進行規范，對膠黏劑制作過程中可能出現的異常現象進行解釋并介紹如何采取相應措施應對。
3. 拌料、混料及脫水：正確認知高速混料機工作原理，對原料配比、放入次序拌料時間、拌料程度、混料最終含水率控制進行規范。
4. 秸稈容器成型：液壓機應由專業操作工或經驗豐富技工操作，需正確認知模壓機結構原理、各熱壓參數，對稱料方法、物料質量和參數設置（主要包括模壓壓力、模壓溫度、模壓時間、排氣次數、排氣時間）進行規范。
5. 產品修整、檢驗及入庫：了解合格產品外形要求，對秸稈花盆邊緣修平及底部穿孔方法進行規范。其次，產品入庫按指定地點分客戶存放，并由倉庫設立標志牌，清晰標注該產品批號，產品出庫前，應抽樣復檢。
（六）適宜區域
本技術可適宜于所有產農作物秸稈的區域，適宜于水稻、小麥、玉米、甘蔗、高粱、棉花、大豆、油菜等農作物秸稈。由于地理位置、氣候條件、社會文化等不同，各地區的作物秸稈結構組成有所不同，因此，在應用本技術時，需要依據所用秸稈原料不同，對容器成型參數作適當調整或修正。
