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　　秸稈顆粒燃料的主要生產設備有：

　　（1）秸稈粉碎機

　　（2）秸稈烘干機

　　（3）混合機

　　（4）輸送機

　　（5）秸稈專用造粒機

　　（6）顆粒冷卻干燥機

　　（7）磅秤

　　生產車間一般占地面積300-600平方米。

　　2 秸稈顆粒燃料的生產流程及生產加工技術

　　2.1 生產流程圖

　　生產過程并不復雜，一般分為五個步驟。秸稈原料經過粉碎機粉碎后變成粉狀物料，俗稱秸稈粉。秸稈粉的含水量應達到10-16%，含水量高于16%的秸稈粉，應經過烘干機烘干或自然晾曬、風干降低水分；含水量低于10%的秸稈粉，應加少量水在混合機里充分混合，再輸送出去。秸稈粉通過混合機充分混合以后，經輸送機送給造粒機。造粒機制成的顆粒，經輸送機送給顆粒冷卻干燥機。顆粒經過冷卻后就可以稱重、包裝和入庫了。根據生產條件的不同，這一過程也可以簡化成：粉碎、混合、造粒、包裝四個過程。

　　2.2 實際生產加工過程

　　下面我們再看一看具體生產過程：首先要將含水量在30-50%的玉米秸稈通過刀片式粉碎機進行粉碎，由于采用主軸高速旋轉方式，能使秸稈粉碎成長度為8毫米以下的粉狀物料。如果采用單一秸稈粉造粒，水分大于16個水就必須晾曬或烘干，烘干時要采用秸稈氣流烘干機，被加熱后的熱空氣在管道內直接與秸稈粉混合，產生熱交換，烘干后秸稈粉中的含水量應控制在10-14%之內，再送入混合機充分混合。當秸稈粉的水分低于10%時，應加入少量的水，再通過混合機進行充分混合，時間為3分鐘，使物料水分均勻，混合后的秸稈粉經輸送機送往造粒機。混合后的物料通過輸送機送給造粒機上部的喂料機，喂料機再將物料均勻送給造粒機，由于采用的是高纖維物料造粒機，所以制出的顆粒表面光滑，硬度適中。在造粒機內，物料在壓輥與模板之間產生磨擦，可產生大量熱量，使物料升溫到攝氏90度左右。既可以使纖維軟化，還能達到滅菌的效果。從造粒機下來的顆粒，經過輸送機送至冷卻干燥機進行對流冷卻、干燥，經過8-15分鐘冷卻之后，干燥過程完成，這一過程也可以通過自然冷卻的方式進行。生產出的顆粒，經過裝袋、稱重，就可以入庫了。